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光学零件表面粗糙度
来源:整理 | 作者:和宸晶体 | 发布时间: 2020-02-29 | 6723 次浏览 | 分享到:
本文介绍了光学零件的图样粗糙度概念与标准。
表面粗糙度
1、表面粗糙度符号
图样上表示零件表面粗糙度的符号如下表。
2、部分术语和定义
（1）取样长度l
用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。

规定和选择这段长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响（取样长度在轮廓总的走向上量取）。
（2）轮廓峰
在取样长度内轮廓与中线相交，连接两相邻交点向外（从材料到周围介质）的轮廓部分。在取样长度始端或终端，轮廓的向外部分也是轮廓峰。
（3）轮廓谷
在取样长度内轮廓与中线相交，连接两相邻交点向内（
从材料到周围介质
）的轮廓部分。在取样长度
始端或终端，轮廓的向内部分也是轮廓谷。

（4）轮廓微观不平度
轮廓峰与相邻轮廓谷的组合。
（5）表面粗糙度
是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。一般由所采用的加工方法和（或）其他因素形成。
（6）轮廓最大高度（Ry）
在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

（7）微观不平度十点高度（Rz）
在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。

式中  ypi——第i个最大的轮廓峰高
        yvi——
第i个最大的轮廓谷深

（8）轮廓算数平均偏差（Ra）
在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平方值。

3、表面粗糙度标注方法
（1）表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra值的标注见下图，Ra在代号中用数值表示（单位为微米）。

（2）其他表面粗糙度高度参数，轮廓微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry值（单位为微米）的标注同上，只是参数值前需标出相应的符号。
4、光学零件表面粗糙度
下表列出了光学零件表面粗糙度Ra、Rz与加工方法的关系。
Ra（μm） Rz（μm） L（mm） 表面状况 加工方法
-- -- 压铸或铸造毛坯表面、玻璃板或玻璃管等零件不需继续加工的表面
 压制、铸造、吹制、拉制、轧制
＞10-20 ＞40-80 8 粗加工表面 用粒度60#-150#的散粒磨料或30#-80#的金刚石锯片、铣刀和砂轮等加工所得表面
＞2.5-5 ＞10-20 2.5 零件粗磨后的表面。大型棱镜、平面镜和保护玻璃的侧面与倒角。直径大于18mm和配合精度不高于IT9级的透镜、滤光镜、分划板、保护玻璃及其他零件的圆柱面和倒角。 用粒度240#-W28的散粒磨料或100#-180#的金刚石锯片、铣刀和砂轮加工所得表面。
＞1.25-2.5 ＞6.3-10 0.8 零件精磨后的表面。中等尺寸的棱镜、平面镜和保护玻璃的侧面与倒角。直径到18mm的IT9级配合和直径大于18mm的IT6级配合的的透镜、滤光镜、分划板、保护玻璃及其他零件的圆柱面和倒角。
 用粒度W28-W14的散粒磨料或180#-240#固着磨料加工（锯、铣磨等零件）所得表面。
＞0.63-1.25 ＞3.2-6.3 0.8 零件精磨后的表面。直径小于18mm的IT8级配合精度的透镜和分划板的圆柱面 用粒度W14-W10的散粒磨料或240#-W50固着磨料加工（锯、铣磨等零件）所得表面。
＞0.32-0.63 ＞1.6-3.2 0.8 零件精磨后的表面。IT6级以上配合精度的圆柱面 用粒度W10-W7的散粒磨料或W50#-W400固着磨料加工所得表面。
＞0.16-0.32 ＞0.8-1.6 0.8 精磨后的表面 用W14-W10是固着磨料精磨所得表面
＞0.04-0.08
 ＞0.26-0.4
 0.25 精磨后的表面 用W10-W7的固着磨料精磨所得表面
＞0.01-0.02
 ＞0.05-0.1
 0.08 要求不高的抛光面。在这些面上，允许有不显著的未完全抛光的痕迹 用抛光粉在抛光模上抛光所得表面
≯0.01
 ≯0.05
要求较高的抛光面。在这些抛光面上，不允许有未完全抛光的痕迹 用抛光粉在抛光模上抛光所得表面