光学设计师和研发人员应确定光学元件和系统的技术要求，为后续生产编制的公差必须与生产量一致。
下面详细解释光学元件的重要标注方法。
1、材料标注
材料标注确定玻璃类型以及所允许的性质偏离。除了玻璃数量，根据标准DIN ISO 7944，还要规定折射率和阿贝数。
2、形状标注
一个光学元件的形状标注与表面有关，通常，以毫米或英寸为单位表示半径R，并给出所需公差。弯曲方向表示为：
-
凸表面 CX；
-
凹表面 CC；
-
平面 ∞。
厚度、直径和长度应给出名义值和公差，还要标出有效光学直径
φe和倒角。
3、表面质量标注
表面质量标注包括表面缺陷、表面质量、所需要的表面处理和镀膜，确定光学元件允许的表面缺陷，特别是通光孔径（CA）内的擦痕、麻点（也称气孔）、印迹和油污，参考下表。
根据标准 DIN ISO 10110确定材料的技术要求
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标号
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内容
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技术要求
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例子
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0
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应力双折射
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0/A
（A是双折射最大允许值，单位每厘米光路长度纳米）
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0/10
（双折射最大允许值10nm/cm）
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1
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允许气泡和其他杂质
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1/N×A
（缺陷数目×其大小；等级）
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1/5×0.4
（允许缺陷的最多数量5个，等级0.40）
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2
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不均匀性和条纹
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2/A；B
（A=不均匀性等级；B=条纹等级）
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2/1:1
（每种都是1级）
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根据标准 DIN ISO 10110确定形状的技术要求
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标号
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内容
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技术要求
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例子
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3
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形状拟合公差（俗称面型）
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3/A（B/C）
（A=干涉条纹的垂直误差；B=干涉条纹的不规则度；
C=干涉条纹的旋转对称不规则度）
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3/10（2）
（垂直公差最大值可以是10个干涉条纹。
不规则度不大于2个干涉条纹）
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4
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中心差
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4/σ
[σ=倾斜角，单位是分（’）]
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4/10'
（最大倾斜角是10’）
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表面质量定义为光学表面轮廓的全局统计特性，参考下表。按照该定义，预先假定待测表面上任何一点结构的特性好尺寸都是相同的，所以，对其中一部分表面的 测量就代表整个表面或各向同性表面的测量。
根据标准 DIN ISO 10110确定表面质量的技术要求
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标号
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内容
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技术要求
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例子
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5
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表面缺陷
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5/N×A
（N=表面缺陷的数量；A=表面缺陷的尺寸等级）
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5/5×0.4
（允许表面缺陷数量的最大值是5，等级0.4）
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此外，激光光学元件的技术图纸用标号6标注损伤阈值，见下表。
根据标准 DIN ISO 10110确定激光损伤阈值的技术要求
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标号
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内容
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技术要求
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例子
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6
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激光损伤阈值
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6/DS；λ；τeff
（DS为损伤值和相关单位；λ为测试波长；τ为脉冲周期或辐
照时间）
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6/1J.cm-2；1064nm；20ns
（波长1064nm和有效脉冲持续时间20ns是的损伤阈值大于1J.cm-2
的能量密度）
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另外，按照标准DIN ISO 10110，抛光表面分为4个等级，每个等级对应确定的范围，下表列出了每个等级10mm测量长度允许的微缺陷数目。
根据标准 DIN ISO 10110对抛光等级分类
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抛光等级
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每10mm测量长度允许的微缺陷数目N
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P1
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80＜N＜400
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P2
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16＜N＜400
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P3
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3＜N＜16
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P4
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N＜3
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