双面研磨抛光的工艺是在双面研磨抛光机上下盘之间放置游星轮，游星轮开有大小合适的孔，孔内放置蓝宝石片，通过游星轮的转动带动蓝宝石转动，从而达到均匀研磨抛光的目的。由于上下盘的转动存在一个从边缘到中心依次变小的线速度差，假设在游星轮不转的情况下，由于这个线速度差的存在，导致从边缘到中心的研磨后厚度差（边上薄，中间厚）。
如果蓝宝石片是圆片，在研磨抛光时，当蓝宝石高点接触盘面时，由于游星轮在转动，会有一个推力将高点向低点推动，也就是圆片会在工装位内自适应转动，从而保持全局厚度一致。
      但是，如果蓝宝石片不是正圆片，那么由于工装的原因，导致蓝宝石片在研磨加工过程中无法转动，只能被动研磨抛光，导致厚薄不一致，虽然这种不一致性是很微小的，但是在抛光时，这种差异会极度放大，最明显的就是边缘长时间抛不透。
首先仔细分析蓝宝石片的放置方式，为了保证研磨盘全部接触到蓝宝石片，我们往往要把蓝宝石片的边缘放置在研磨盘以外，这样才能保证研磨盘不会因为边上没有被研磨材料而变形。但是，由于游星轮在工作中是转动的，因而，露出研磨盘的蓝宝石片往往是角部区域，而且是线速度最快的部分，这样，就会导致角部区域明显薄于其他区域，这正是导致抛光是四角抛不透的原因。
      对于这种情况，我们的解决方式是翻面的方式，即将一个正常的研磨周期至少分为两个阶段，研磨到设定的一半时间以后，将蓝宝石片翻面，不仅仅是上下翻面，还要做到内外对调，这样能有效降低厚度差，如果能做到三到四次翻面更好，基本能完全解决厚度差的问题。抛光四角不透的情况自然得到缓解或解决。泰兴市和宸晶体科技有限公司专注于蓝宝石窗口片的精密加工，欢迎大家联系指导。